增材制造设计确保零件满足公差

此外，需要在装配中进行更精确的配合，以提高具有运动部件的产品的性能。万博网

制造商不断调整他们的加工技术，以满足传统制造工艺中的这些公差。在减法制造中，机械师从一块材料开始，精确地切割它，直到得到最终所需的形状。

这就像一个关于米开朗基罗如何雕刻他的杰作《大卫》的古老笑话。他只是把不像大卫的东西都凿掉了。当然，如果雕刻真的那么简单，我们都能成为雕刻大师了。

增材制造(AM)的日益普及——从无到有，一层一层地制造零件——创造了新的机会，同时也带来了新的公差挑战。模拟可以克服这些挑战。

公差是增材制造的主要挑战

然后激光会融化第二层粉末颗粒，但在这个过程中，它也会加热第一层。当这些层结合在一起时，由于层中不同程度的热膨胀，应力就会增加。

变形使其极难满足严格公差。结果，很多零件都报废了。在最坏的情况下，变形的部件可能会干扰AM机器的运动，导致制造失败和设备损坏。

增材制造模拟拯救

这就像一个高尔夫球手，他知道他总是把球从球座上划开，导致球落在右边的粗糙区。所以，他的目标是稍微向左开球，以弥补失真的理想飞行路线的高尔夫球。现在，球落在球道中间。

Ansy万博s优势文章确保增材制造的成功讨论了Ansys如何将DfA万博M集成到万博Ansys Additive Print帮助工程师实现首建成功。

添加剂打印让制造商在使用实际的金属粉末和激光进行AM打印之前看到它的模拟。在将他们的CAD或STL文件导入到Additive Print后，制造商可以可视化他们的设计在打印过程中会发生什么。然后他们可以相应地调整设计。

增材制造设计案例研究

在激光粉末床AM技术的实验过程中，他们经历了不同的成功。一些金属部件接近公差，而另一些则“像薯片一样卷曲”。

为了更好地了解金属基AM, PADT工程师转向了他们使用了几十年的t型管部件。

通过在Additive Print中模拟这个众所周知的部件，他们了解到他们必须对t型管设计进行一些修改，以便在使用AM制造时满足客户的公差。

万博Ansys的AM模拟解决方案消除了金属AM的猜测，同时降低了因废弃零件和原材料损失而导致的成本。要了解更多信息，请阅读am重点关注的问题万博Ansys的优势．