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万博ANSYS的博客

2019年7月15日

什么是DFMEA?

设计失效模式和影响分析(DFMEA)是一组系统化的活动,用于识别和评估潜在的系统、产品或过程失效。万博网DFMEA识别这些失败或行动的影响和结果。它消除或减轻了失败,并提供了所执行工作的书面历史记录。

失效模式与有效性分析(FMEA)是设计周期的重要组成部分

图1所示。失效模式和有效分析(FMEA)是设计周期的重要组成部分,因此创建了DFMEA。

有了如此广泛的应用,DFMEA似乎可以适用于所有人。然而,它并不是应对所有挑战的最佳分析工具。那么,这对你来说是最好的解决方案吗?继续往下读,找出答案吧。

DFMEA服务的行业

从本质上讲,DFMEA决定了什么可能出错,影响可能有多糟糕,以及如何预防或减轻它。

DFMEA可帮助工程师在尽可能早的时刻检测故障,以便及早纠正故障,而无需花费大量成本。它对降低风险和预防失败至关重要的学科特别有用,包括:

  • 制造业。
  • 软件
  • 业务流程。
  • 医疗保健。
  • 服务行业。
  • 监管的行业。
可以从DFMEA中受益的行业


图2。许多行业都可以从DFMEA中受益。

DFMEA过程

DFMEA从几个角度深入研究故障,以确定为什么预期或预期的功能在规定的条件下没有发生。这里有四个分析领域:

  • 失败模式——观察失败的方式,
  • 故障效应——故障对操作、功能或功能性的直接影响。
DFMEA风险优先级编号(RPN)分布


图3。DFMEA风险优先级编号(RPN)分布

  • 失效原因——失效的根本原因,或引发导致失效过程的因素(如设计、系统、工艺、质量或零件应用中的缺陷)。
  • 严重程度——失效模式的后果,以最坏的结果、伤害程度、财产损失或伤害为框架。

然后根据以下几个变量计算风险优先级数(RPN),将结果带入更细粒度的级别:

  • 故障影响的严重程度(SEV):应用于1(低)到10(高)的范围内的值。
  • 故障发生的频率(发生):应用于1(不频繁)到10(频繁)的范围内的值。
  • 可检测性/可预防性(DETEC): 1(非常可检测)到10(不可检测)之间的一个值。

RPN由SEV、happen和DETEC相乘确定。因此,RPN的值可以从1(低风险)到1000(高风险)。然后,用户能够定义正在分析的故障的可接受和不可接受的内容。

常见的DMFEA错误

像任何过程一样,DFMEA也会受到用户错误的影响。一些明显的失误包括从未引用或更新DMFEA文档或不一致地应用分析。在程序上,也可能出现一些失误:

  • 误解DFMEA的范围和目标
  • 跳过设计控制的过程
  • 跳过失效模式和因果分离
失效模式及影响分析过程


图4。避免DFMEA过程中的常见错误

  • 排名标准过于紧密。
  • 只识别问题,不识别解决方案。
  • 当解决方案存在时,没有适当的控制计划。

其中一些错误可能是用户试图在漫长的DFMEA过程中节省时间的结果。与万博Ansys Sherlock自动设计分析软件,用户可以节省DFMEA测试时间,而不会影响质量或结果。

万博Ansys Sherlock和DFMEA

Sherlock是一款自动化设计分析软件,它比其他方法更早地将洞察力和预测引入产品开发阶段。作为物理测试的替代方案,Sherlock对设计进行建模,并使用它来提供可靠的分析。

万博Ansys Sherlock使用导入的网络列表预填充DFMEA电子表格


图5。Sherlock使用导入的网络列表预填充DFMEA电子表格。

使用Sherlock的DFMEA帮助:

  • 自动化许多耗时的过程。
  • 符合AIAG, SAE J1739和ISO S26262标准。
  • 使用参考指示符、组件技术和来自标准设计文件的故障模式信息(例如,物料清单和网络清单)预填充分析电子表格。

Sherlock自动化并简化了DFMEA,增加了这一重要分析过程在所有行业和学科中的价值。

要了解更多,请阅读夏洛克的能力或者观看这个网络研讨会:可靠性物理分析导论

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