如何通过压缩仿真分析改进设计

我们将重点关注一项进步，它彻底改变了世界各地工程师使用的仿真驱动设计流程:近实时仿真分析。

传统的仿真分析过程

在传统的仿真驱动设计过程中，工程师在整个设计生命周期中进行分析。在此过程中，工程师或分析人员对设计进行更改，运行分析并根据结果做出决策。

传统仿真分析的第一步是创建
或者修改设计的几何形状

虽然分析人员使用先进的前期和后期处理，工程师使用简化的计算机辅助设计(CAD)集成分析工具，但多年来设计过程基本上是相同的。

传统分析过程的主要步骤是:

1.创建或修改几何图形

• 工程师创建或修改设计的几何形状。在这个步骤中，他们可以改变、简化或抽象设计。

2.定义负载和边界条件

• 一旦对几何结构的调整完成，工程师必须定义模拟的载荷和边界条件。例如，它们可以定义结构载荷和热约束。

3.创建或更新网格

• 工程师或分析人员定义网格参数并生成网格。由于自动网格的兴起，这一步的难度在一定程度上得到了缓解，它可以根据几何形状的变化自动更新网格。

4.选择/启动求解器

• 工程师需要为当前的工程分析选择最佳的求解器。然后工程师手动按下一个按钮来运行这个过程。

5.查看和评估结果

• 工程师可视化、询问和解释分析结果。然后他们决定是否进行另一次分析。

因为它涉及到很多手动步骤，这个分析过程很容易被打乱——破坏了对模拟结果的快速审查。

实时仿真分析过程

在过去几年中发生的一些发展彻底改变了传统的模拟分析方法，使其变得更好。这些进步已经用一个接近实时的过程取代了传统分析的离散步骤，在这个过程中步骤之间的界限是模糊的。

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前两个步骤(创建或修改几何体并定义负载和边界条件)现在是相同的步骤。工程师或分析师可以改变设计参数并设置仿真输入。实际上，用户可以在开发几何图形时定义设计的操作环境。

一旦用户提供了这些信息，接下来的两个步骤(创建/更新网格和选择/启动求解器)将被自动触发。然后将初始结果迭代地呈现给用户，精度越来越高。

没有人需要按下按钮或网格模型，因为整个过程是自动化的，可以适应设计或仿真输入的任何变化。

从用户角度看实时仿真分析意味着什么?

这一令人兴奋的发展使用户能够立即看到更改对设计性能的影响。从本质上讲，工程师和分析人员可以实时地与仿真结果进行交互，这有助于对设计进行交互式探索。

工程师还可以清楚地了解不同设计变量对模拟结果的影响，从而使他们能够做出更好的设计。由于查看模拟结果的路径被大大压缩，用户可以在更短的时间框架内测试更多的设计迭代。因此，这种近乎实时的分析为创新留下了更多时间，因为工程师可以对新概念进行可行性研究。

简而言之，交互设计探索允许快速的产品创新。这使得工程师在更短的时间内做出更好的设计决策，并使组织能够创新并更快地将产品推向市场。万博网

要了解更多关于实时仿真分析的信息，请阅读以下报告:仿真驱动设计的四大优势，以及下面的信息图:

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