ENGIE实验室克里根和Ansys加速零碳万博能源

CRIGEN是ENGIE致力于绿色气体(氢气、沼气、液化气等)的企业研发中心;城市、建筑和工业新能源利用;以及新兴技术，包括数字化转型、人工智能、无人机、机器人、纳米技术和传感器。这些是Engie实验室CRIGEN的主要任务。

ENGIE实验室CRIGEN为工业燃烧装置开发了基于模拟的数字双胞胎，通过先进的数值模拟解决复杂的问题，这些问题的计算时间很长。多亏了降阶建模，可以将CFD模型与Ansys Twin Builder相结合，从而大大缩短了计算时间万博。

“Ansy万博s的降阶建模方法使我们能够将模拟时间从几个小时，甚至几天缩短到几秒钟，”Nicolas说。“数字孪生的使用，特别是ROM技术，完全改变了数字模拟的使用方式。”

ROM允许ENGIE实验室CRIGEN工程师以更先进和精确的方式探索建模设备。他们可以实时研究不同物理参数的影响，并通过将物理设备的数据馈送到数值模拟中来优化设备的运行。一旦连接到真正的资产，ROM就变成了一个数字双胞胎，可用于执行预测性维护，利用操作数据或分析多种场景，所有这些都在几秒钟内完成。

Nicolas补充说:“这种实时技术使我们能够观察和预测设备的行为，从而在设备部署之前，通过在数字孪生上立即实施、测试和验证不同的场景，测试设备的运行策略。”“通过虚拟测试设备的变化，客户可以更好地理解、预测和验证其安装的正常功能。”

用模拟使不可见可见

在使用之前数字的双胞胎在美国，制造商和现场技术专家测试了他们的物理设备，但无法看到设备内部发生了什么。例如，在工业炉中，当动力或燃料被修改时，专家无法可视化或预测对火焰长度，燃烧质量或传热效率对负荷的影响。由于ROM和基于模拟的数字孪生，这一切现在都成为可能。

“利用Ansy万博s的数字孪生技术，我们可以优化性能，使不可见的实时可见，”Nicolas说。

万博Ansys Twin Builder: ENGIE实验室创新的关键技术

得益于Ansys twin Builder, ENGIE实验室CRIGEN的研发专家已经成功地开发了工业炉的工业数字孪生的第一个技术堆栈。万博

在使用Twin Builder之前，ENGIE实验室CRIGEN有一个实验工业炉，配备了许多通过电线连接的物理传感器。通过Twin Builder, ENGIE Lab CRIGEN拥有一个工业炉的数字孪生，配有虚拟传感器，可以从设备的核心收集详细数据，以确保其正常运行，并使他们能够通过预测性维护预测可能的故障。

数字孪生体目前连接到工业物联网(IIoT)平台，该平台允许工业设备与数字孪生体进行物理分离。万博Ansys Twin Builder Runtime技术将实现更好的性能，并且易于使用和维护。

“通过工业物联网平台部署数字孪生是向前迈出的重要一步，”Nicolas说。“特别是，这应该能够对物理工业设备进行远程维护。”

数字孪生预测和减少能源消耗

使用Ansys Dig万博ital Twin技术可以实时优化设备的能源和环境性能，这是Engie客户实现零碳转型的关键资产。

使用数字孪生技术的另一个主要好处是能够预测物理设备的老化，从而提高其性能，从而大大降低维护成本。

“数字双胞胎促进了工业设备的发展，”尼古拉斯说。“如果我们以多年来一直使用天然气的设备为例，由于数字孪生技术，我们可以在添加氢气的情况下测试和预测设备的行为，从而通过模拟促进现有工业设备的能源变化。”

万博Ansys的数字孪生技术还允许Engie在其工业设备的开发阶段为其客户提供支持，从而降低与物理原型相关的成本。

“多亏了数字孪生，我们的客户将能够在设计阶段在他们未来的设备上测试不同的场景并优化他们的设备，所有这些都是虚拟的，而无需物理原型，”Nicolas说。我们的客户将能够在生产前测试、优化和验证他们的设备设计。”