什么是DFMEA？

设计故障模式与影响分析（DFMEA）是一系列系统活动，可用于识别和评估潜在的系统、产品或流程故障。DFMEA可识别这些故障或行动的影响和结果。它不仅可消除或减少故障，而且能够提供所执行工作的书面历史记录。

故障模式与影响分析（FMEA）是设计周期的重要组成部分，因此就产生了DFMEA。

在如此广泛的应用背景下，DFMEA听起来像是一款能够适用于所有人的全能型产品。然而，它不一定是能解决所有挑战的最佳分析工具。那么，它是最适合您的解决方案吗？欢迎从下文中洞悉真相。

DFMEA服务的行业

DFMEA流程

• 故障原因：故障的根本原因，或导致流程出现故障的事物（如设计、系统、流程、质量或部件应用中的缺陷）
• 严重性：故障模式的后果，通过最坏的结果、损坏程度、财产损失或伤害来表示

然后，通过基于多个变量的风险优先系数（RPN）计算，实现更精细的结果：

• 故障影响的严重性（SEV）：应用一个范围介于1（低）-10（高）之间的值
• 故障发生频率（OCCUR）：应用一个范围介于1（低频）-10（高频）之间的值
• 可检测性/可预防性（DETEC）：指定一个范围介于1（非常易于检测）-10（不可检测）之间的值

通过将SEV、OCCUR和DETEC数值相乘可得到RPN。因此，RPN的值介于1（低风险）-1,000（高风险）之间。然后，用户能够定义所分析故障的可接受范围和不可接受范围。

常见的DMFEA错误

• 标准排名过于接近
• 只识别问题——而不是解决方案
• 当存在解决方案时，没有制定控制计划

其中一些错误可能是由于用户在漫长的DFMEA流程中想要节省时间所导致的。借助Ansys Sherlock自动化设计分析软件，用户可以在不影响质量或结果的情况下节省DFMEA测试时间。

Ansys Sherlock和DFMEA

Sherlock是一款自动化设计分析软件，能够比其它方法更早地在产品开发中引入了深度信息和预测功能。作为物理测试的替代方案，Sherlock对设计进行建模并使用它来提供可靠的分析。

Sherlock使用导入的网表来预填充DFMEA电子表格

采用Sherlock的DFMEA有助于：

• 自动化完成许多耗时的流程
• 符合AIAG、SAE J1739和ISO S26262标准
• 使用标准设计文件（例如材料清单和网表）的参考指标、组件技术和故障模式信息来预填分析电子表格

Sherlock能够自动化完成并简化DFMEA，从而增加这一重要分析流程在所有应用行业和各领域中的价值。

想要了解更多信息， 请阅读Sherlock的功能，或观看网络研讨会：可靠性物理分析介绍。